Características y beneficios clave

Líneas de corte transversalson sistemas avanzados de procesamiento de láminas diseñados para desenrollar, nivelar, cortar y apilar láminas de metal con una precisión, velocidad y seguridad excepcionales. Están diseñados para manejar los materiales más gruesos y duros mientras mantienen una ergonomía fácil de usar. Estas líneas son una solución completa para transformar bobinas en paquetes de láminas de alta calidad y listos para usar. Con integración modular y automatización completa, las líneas CTL están diseñadas para obtener la máxima productividad, un tiempo de inactividad mínimo y los más altos niveles de calidad en el procesamiento de acero y materiales no ferrosos.

Características y ventajas clave

Operación segura y ergonómica:Diseñado para la comodidad y seguridad del operador, incluso cuando se procesa acero de alta resistencia o materiales de calibre grueso.

Alta productividad:Se logra a través de cizallas de alta capacidad, apiladores potentes y sistemas de intercambio de rodillos y cuchillas totalmente automatizados.

Minimización del tiempo de inactividad:La configuración automática de los componentes de la línea principal basada en los datos de producción de los sistemas de TI de nivel superior elimina los ajustes manuales.

Apilamiento de múltiples estaciones:Se pueden utilizar diferentes estaciones de apilamiento dentro del mismo apilador, lo que permite una producción continua mientras se evacuan las pilas terminadas sin detener la línea.

Embalaje fuera de línea:Las hojas se pueden empaquetar fuera de línea utilizando sistemas manuales, semiautomáticos o completamente automáticos para pesar, flejar y envolver (papel o plástico).

Sistemas de apilamiento Start-Stop:El apilamiento magnético o basado en vacío protege las superficies y los bordes de las láminas mientras funciona a velocidades máximas.

Niveladores de casetes con cambio automático:Los diferentes diámetros de rollo se intercambian automáticamente para adaptarse al tipo y grosor del material, y los cambios completos de casete se completan en solo 5 minutos.

Capacidad de material híbrido:Las líneas diseñadas tanto para acero como para aluminio pueden acomodar hasta tres casetes de nivelación diferentes para un rendimiento óptimo en todos los materiales.

Cizallas rotativas excéntricas inclinables patentadas:Desarrollado por SALICO para el corte trapezoidal sobre la marcha, ofreciendo una capacidad de corte y fiabilidad inigualables.

Tijeras voladoras:Adecuado para espesores de material de 0,2 mm a 9 mm, lo que garantiza un corte preciso y rápido sin interrumpir el flujo de material.

Máquinas de expansión sin pérdida de par:Especialmente para el procesamiento de acero de alta resistencia, varios motores con innovador equilibrio electrónico de par mejoran el rendimiento de nivelación y reducen el desgaste.

Eficiencia energética y de mantenimiento:Los sistemas están diseñados para reducir los costos de mantenimiento de la planta y el consumo de energía, aumentando la vida útil operativa.

Especificaciones técnicas

Rango de espesor del material:0,2 – 9,0 mm

Tipos de materiales:Acero (incluido el acero de alta resistencia), aluminio y otros metales

Sistemas de apilamiento:Magnético o al vacío, con múltiples estaciones de apilamiento

Casetes de nivelación:Hasta tres casetes diferentes para líneas híbridas; Cambio completo en 5 minutos

Sistemas de corte:Cizallas volantes, cizallas rotativas excéntricas basculantes para trapecios

Automatización:Cambio de rodillos y cuchillas totalmente automatizado, configuración automática a partir de datos de producción

Opciones de embalaje:Manual, semiautomático o completamente automático

Instrucciones del producto

La operación comienza con el desenrollado del material, que se alimenta a través de un nivelador de casetes de alta precisión. Dependiendo de las especificaciones del producto, el casete de nivelación adecuado se selecciona e intercambia automáticamente. Luego, el material se corta a la longitud requerida utilizando cizallas volantes para cortes estándar o cizallas rotativas excéntricas inclinables patentadas para trapecios. Las hojas se dirigen a una o más estaciones de apilamiento, magnéticas o de vacío, donde se alinean cuidadosamente para proteger las superficies y los bordes. Las pilas terminadas se evacuan sin detener la producción, y el embalaje se puede realizar fuera de línea para mantener un funcionamiento continuo. Todos los ajustes primarios, desde la longitud de corte hasta los cambios de casete, se manejan automáticamente a través de un sistema de control integrado conectado a la infraestructura de TI de la planta.

Aplicaciones e industrias

Las líneas de corte transversal se utilizan ampliamente en:

Fabricación automotriz: paneles de carrocería, refuerzos estructurales y piezas de chasis

Industria de electrodomésticos: componentes de láminas para refrigeradores, lavadoras, hornos y unidades HVAC

Sector de la construcción: láminas para techos, paneles de revestimiento y productos de láminas estructurales

Centros de servicio de metales: procesamiento de bobina a chapa para diversas especificaciones del cliente

Aeroespacial y construcción naval: procesamiento de láminas de alta resistencia y resistente a la corrosión

Clientes objetivo

Estas líneas son ideales para fabricantes, procesadores y centros de servicio que requieren:

Corte de alta velocidad y alta precisión para varios metales

Funcionamiento sin problemas con un tiempo de inactividad mínimo

Capacidad para procesar acero y aluminio en la misma línea

Reducción de los costes de mantenimiento y energía gracias a la ingeniería avanzada

Integración en entornos de producción totalmente automatizados